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薄膜電容使用純鋅噴金有什么壞處?
2022-12-10 851

在薄膜電容器生產(chǎn)的過(guò)程中,噴金是極為重要的一個(gè)工序,本來(lái)薄膜電容廠家普通使用四元合金、五元合金,但由于打價(jià)格戰(zhàn)的原因,現(xiàn)在不少薄膜電容廠家都開始使用純鋅噴金,成本確實(shí)可以明顯降低,薄膜電容使用純鋅噴金有什么壞處?


薄膜電容為什么要進(jìn)行噴金工序?

噴金的目的,將薄膜上的金屬鍍層通過(guò)噴金涂料將電引出,便于焊接;(因鍍層薄,無(wú)法直接焊接,箔式可直接焊)。


薄膜電容的噴金材料有哪些?

正常要使用四元合金(錫、銻、銅、鋅)、五元合金(錫、鋅、銻、鉍、鉛),使用這種材料,焊接性能及產(chǎn)品高頻DF好,充放電性能好,耐電流強(qiáng),壽命長(zhǎng),但缺點(diǎn)也很明顯,那就是價(jià)格太貴了。

現(xiàn)在很多薄膜電容器廠家都直接使用價(jià)格最低的純鋅噴金,可以明顯降低成本,但缺點(diǎn)也很明顯,那就是噴金顆粒粗糙,容量衰減快、損耗大。

噴金顆粒的太粗,容易傷膜料、并且噴金料不易進(jìn)入端面縫隙致使其與金屬化膜料的接觸損耗增加。


噴金的厚度也會(huì)影響薄膜電容器的品質(zhì)

一些薄膜電容器為了節(jié)省成本,也會(huì)控制噴金的厚度,以達(dá)到節(jié)省材料的目的,但噴金層過(guò)薄,焊合時(shí)會(huì)對(duì)金屬化膜料產(chǎn)生損傷,也會(huì)使用薄膜電容器的性能變差。

正常情況下,噴金厚度應(yīng)該達(dá)到0.35MM,噴金層過(guò)厚浪費(fèi)噴金材料,這樣也會(huì)導(dǎo)致成本上升,也沒(méi)有必要。

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